冲压模中的卸料板有两种形式。一种是刚性卸料板，卸料力大，卸料可靠，主要用于冲压厚度在0.5mm以上的条料。一种是弹压式卸料板，采用橡胶、弹簧等弹性元件提供卸料力，不仅在冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又能平稳卸料，因此冲压件较为平整，它主要用在薄料的冲压工序中。那么在设计加工冲压模具的卸料板时有哪些注意事项呢？
(1)卸料板上不宜忽视弹簧窝孔的加工
弹压式卸料板由于受弹簧等零件的限制，卸料力较小，寿命有限，故有时卸料不太可靠。为了提高卸料弹簧的寿命，防止弹簧受偏心力，一般应在卸料板（或固定板）上设计加工出弹簧窝孔。

(2)卸料板的尺寸大小不宜忽视弹簧的布置
弹压式卸料板是冲模中常见的卸料形式，经它卸科的冲压件较为平整，故应用非常广泛。卸料板的尺寸一般与凸模固定板的外形尺寸一致。由于受弹簧等零件的限制，弹性卸料板卸料力较小，故卸料时有时不太可靠，为了提高卸料力，一般应选用高刚度系数的强力弹簧，还需预压以增大有效压缩行程，采用多个弹簧提供足够的卸料力，因此卸料板的尺寸大小还要考虑弹簧的布置，尽量均匀分布弹簧，以便卸料板运动平衡。

(3)冲小孔冲压模的卸料板不宜无导向
冲小孔的冲压模（如冲压电机转子片槽形多凸模冲孔模）或有冲小孔的连续冲压模，由于凸模细小，抗压强度不足，凸模容易折断，为此，凸模常带凸模保护套，模具上下模采用导柱导套导向。此外，为了防止卸料板受力不平衡，引起小凸模折断，卸料板也要采用小导柱导向，或卸料板上安装导套对凸模的运动起导向作用，以增强细长凸模在冲压时的稳定性。

(4)连续模卸料板不宜忽视热处理
连续模是一种高效率的模具，在生产中保持其工作的稳定性、减少维修次数是非常重要的。因此，连续模无论从设计还是制造，需要考虑的细节较多。卸料板是连续模中的一个主要零件，由于它不仅取压料卸料作用，而且对凸模起导向作用，与凹模等零件不断撞击，因此，它也应有足够的强度和硬度，有较好的使用寿命。为此，连续模的卸料板材料一般与凹模的材料相同，需要淬火55-58HRC。

(5)精冲模卸料板不宜无导向
随着精冲技术向大型和复合工艺发展，固定凸模式精冲模具的比重日益增加。在固定凸模式精冲模具中，凸模固定在模座上不动，卸料板（兼起压边圈作用）通过传力杆和模座、凸模保持相对运动，卸料板同时在精冲模模架的导柱上滑动，运动平稳，压力均衡，有力于保证精冲件的质量和延长模具使用寿命。

(6)卸料板在卸料过程中不能有倾斜
卸料板在冲模中取卸落条料的作用。卸料力一般是由弹性元件或液压、气压动力装置提供，要求在卸料过程中卸料板运动平稳，不能有倾斜，否则会造成卸料困难，加速凸模的磨损而损坏模具。为了防止卸料过程中卸料力不均衡（采用弹簧、橡胶弹性元件卸料时容易出现），一般在卸料板上加导向元件或采用轴套固定卸料板的位置。由于四个或多个轴窭的长度可磨成一致的尺寸，因此卸料板的下平面对凹模上平面的平行度好，卸料板运动平稳，受力较好，有利于保护凸模，提高模具寿命。


(7)卸料板的厚度不宜过小
在冲压过程中，卸料板由于不仅要受卸料力、压料力的作用，而且要受到来自凹模的撞击力，卸料板有一定的强度和刚度要求。如普通冲压的卸料力约为冲压力的5%~8%，精冲时的卸料压边力约为精冲力的40%，因此，这个力还是很大的，它容易引起卸料板的变形，影响模具正常工作。即卸料板的厚度不宜过小。