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模具材料的厚度，对于冲压加工的诸多影响

作者：M6米乐官网登录编辑来源：本站原创发布时间：2021-02-04T08:15:58 浏览量：

在冷冲压加工中，板料的厚度对冲压加工影响很大很多，其主要包括以下几个方面：
1. 材料厚度对冲压工艺过程的影响
材料厚度对冷冲压生产工艺过程安排有着直接的影响。如对于厚板料冲裁，由于料较厚，故在大间隙的影响下，精度低，质量粗糙，需通过整修工序以达到精度要求。在拉深厚板料零件时，为使拉深工艺顺利进行，需采用中间退火工序。因此，在冲压件生产时，必须要根据材料，考虑所采用的冲压生产过程是否合理。
2. 材料厚度对冲压工艺参数的影响
冲压变形力、卸料力、模具间隙等都与材料厚度成正比关系。因此，在冷冲压工艺过程安排、模具设计都要考虑料厚因素。
冲裁薄料时，模具间隙小，因而对模具制造质量和压力机精度要求较高。由于间隙值和间隙范围都小，因此凸、凹模的制造精度必须有较高的要求。为了在冲裁中保证上述的合理间隙，模具零件的制造和装配都要严格控制。薄板料冲裁时，不但模具上要考虑有导向结构，而且需要采用高精高的滚动导柱、导套导向结构。必要时还要采用复式导向结构
3.材料厚度对冲压变形力的影响
材料厚度与冲压变形成正比关系。材料愈厚，冲压变形力就愈大。应根据变形力的大小，选用正确冲压设备和强度的模具。对于薄板料冲压，工序抗力也应小于压力机的公称压力才安全。
冲压件的卸料力也与材料厚度成正比关系。模具设计必须考虑采用刚性卸料装置，还要使卸料器有足够的刚性和强度.
4.材料厚度对冲压件尺寸精度的影响
冲压件的尺寸精度，会受到回弹的影响，还有冲裁断面的影响。但不论在弯曲、拉深和冲裁工序中，冲压件的回弹量都是薄料比厚料大。薄料总裁件虽然因为回弹较大而使精度降低。所以总的趋向是尺寸精度随材料厚度的增加面降低。
5. 材料厚度对模具结构的影响
冲压材料厚度是直接影响模具间隙的一个重要因素。材料愈薄，所要间隙就愈小；反之材料愈厚，所要间隙愈大。合理的模具冲裁间隙是使冲裁工序在断裂分离阶段时，上下裂纹相重合的主要因素，这就决定了冲裁合理间隙与材料厚度要有一定的比例关系。

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