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机械加工的概念及技术要求

作者：M6米乐官网登录编辑来源：本站原创发布时间：2021-02-03T08:22:48 浏览量：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械加工按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。
此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
机械加工的技术要求：
1. 公差要求
在机械加工过程中对为未注形状公差需要符合其规定和要求才行，对于长度的偏差在上下0.5mm，铸件公差带对称毛坯铸件基本尺寸配置要符合相关要求才行。
2. 切削加工件要求
零件需要按工序进行检查、验收。不过需要注意的是，在前道工序进行检查合格以后，然后才能转入下道工序中。对于加工后的零件是不允许有毛刺的，这点务必注意。对于精加工后的零件在摆放的时候要注意，它是不能直接放在地上的，需要对其进行支撑和保护才行。地面上不能有锈蛀和影响性能，导致寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
对于加工的表面需要注意不能有压坏和脱落的现象，最终工序在经过热处理加工以后，表面不能有氧化皮，尤其是在精加工以后的配合面要注意，它的齿面不能有退火的情况存在。在机械加工后的螺纹表面不能有黑皮、磕碰等缺陷情况，这点务必要注意一下。
机械加工对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
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