最近发现很多冲压工人在将冲压模具安装到冲床上的过程中还不够熟练，所有今天通过图解，来一步一步的教大家如何正确快速的安装冲压模具：
安装冲压模具主要熟悉冲床上的三个部位:行程螺杆、模具压盖和工作台。如下面图中所示。

1、必须要了解使用的冲床的结构和工作过程，并仔细检查冲床是否能够工作正常。

2、清理冲床的工作台面，将冲压模具放在工作台上，分开上下模，并在凹模和凸模之间垫上一块垫铁，以使凸模不进入凹模。

3、用冲床扳手调节冲床行程螺杆到最短位置，搬动飞轮（或使用点动按钮），使滑块降到下死点，在滑块下降的过程中将模柄导入滑块平面的模柄孔中。行程螺杆的位置如图：


4、使用冲床扳手调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平而接触，然后拧紧模具压盖上的螺栓，将上模紧固在滑块上。下图为模具压盖。

5、搬动飞轮（或使用点动按钮）分开上、下模，取出垫铁。

6、搬动飞轮（或使用点动按钮），使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模1mm左右。

7、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木槌轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模。这里需要注意的是在敲击模具的时候，一定要使用木槌或者铜棒以免损坏模具。紧固下模时，需要按对角顺序紧固螺栓。

8、搬动飞轮（或使用点动按钮），试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止。

9、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，启动冲床，空冲一次后再试冲铁板。

10、观察冲压件的断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并试冲，直到周边均匀为止。

11、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板即可，以延长冲压模具寿命）。

12、调整完毕后，开动冲床，进行试冲。

13、对试冲零件进行检测，对出现的产品缺陷进行分析，通过调试模具以解决产品出现缺陷的问题。

14、检测调试完毕后，清理冲床周边工具、杂物。开始生产。

至此冲压模具就安装完成了，对于没有安装经验的工人，一定要在有经验的师傅带领下进行安装，避免对模具造成损坏。