无机黏结剂在冲压模具中使用较多的是磷酸盐，其中最普遍的是磷酸氧化铜黏结剂。使用无机黏结剂工艺简单，操作方便。不需要专用设备，并可适当降低有关冲压模具零件型孔加工的要求。粘接后有足够强度，且以套接结构的强度为最好，套接抗剪强度可达80～100MPa。耐高温，一般达600℃左右（在700℃左右软化），当在氧化铜中加入适量硅铁或氧化钴时，温度可岛达1000℃左右。    

(1)黏结剂的配制  先将少许磷酸(例如lOml)），置于烧杯中，将S～8g氢氧化铝缓缓加入，朋玻璃搅拌均匀后再加入其余磷酸(90ml.)，调成浓乳状，边搅拌、边加热到220～240度，使晕淡茶色，自然冷却后使用。将氧化铜粉(按配比)黄干铜板上，用滴管倒入磷酸溶液，用竹片缓缓调匀，约2～3 min后呈现胶状，可拉出10～20mm的长丝，即可进行粘接，铜板特别适宜于夏天，以利于反应热迅速散失，在冬天室温低时宜用玻璃板，以利于反应热的保持。    
(2)粘接工艺用丙酮或甲苯等化学试剂清洗被粘接表面，去除油污和锈斑，将冲模各有关零件接装配要求进行安装定位。将调好的黏结剂均匀涂于各粘接表面。粘接时，可将凸模上、下移动，以排除气体，最后确定周定位嚣粘接。粘接固化后，经钳工修整，消除多余溢料，修整后即可使用。    
采用无机黏结剂固定凸模，一定要防止黏结剂受潮。一般在使用前，应将氧化铜在200℃恒温箱内烘烤0.5～lh，排出潮气后再使用。在粘接后固化时，应先在室温固化2h，再放在恒温箱内加热60～80℃保温2～3h即可使用。  
 无机黏结剂一般容易干燥，一次调剂量不能太多，否则干燥过快，来不及操作，用密度1. 72g/cm3的磷酸，一般一次调剂量不宜超过20g氧化铜。无机黏结荆使用时脆性较大，不宜对接，不宜承受较大冲击载倚，不耐酸碱，主要不耐盐酸，微溶于水。此外，粘接间隙较小时，对型孔加工精度要求较高