加工冲压件对板料厚度必须严格要求,这是因为材料的厚度决定着模具的间隙。板料厚度差异大,用同一冲模、同一间隙进行生产,会影响产品的质量及精度,严重的将造成模具损坏,甚至在生产大型冲压件时发生设备事故。板料厚度超差在下述工序中的影响是:

1)在冲裁工序中,板料厚度正偏差过大,或负偏差过大,都能造成毛刺。负偏差过大的板料增加回弹,影响尺寸精度。正偏差过大的板料增加冲裁力及冲裁功,可能损伤冲压设备。料厚的不均匀还会使冲压件出现单边毛刺。

2)在弯曲工序中,负偏差较大的材料回弹大,造成冲压件形状及尺寸不准确,并易造成挠曲及扭弯现象。料厚正偏差过大,造成弯曲面挤压,影响冲压件表面质量并增加弯曲力及弯曲功有可能对设备造成损坏。厚度不均匀,也会造成冲压件形状及尺寸不准。

3)在拉深工序中,料厚负偏差过大,会由于回弹造成外形不平整,还会造成冲压件高度不足及冲压件出现口大底小现象,同时还会使压料力减小。加上凸、凹模间隙相对增大而造成拉深过程中材料起皱,增加了金属材料流动困难,从而增大了拉深力,导致在凹模圆角处出现冲压件开裂。料厚正偏差过大,使材料与压边圈和模具之间摩擦力增大,以及凸、凹模间隙相对减小,增大了拉深力,造成材料变薄及在凸模圆角处出现破裂现象。而且由于拉深力及拉深功的增大可能成设备过载。料厚不均匀,将造成冲压件壁厚不均及口部边缘高低不平。严重的料厚不均,将造成冲压件破裂,对于大型冲压件还会损坏模具及设备。