最近接到一电子设备厂老客户的订单,是不锈钢方形冲压拉伸件,由于是外观件,所以对表面质量要求比较高,表面要无划伤。产品大体是一个边长200mm,高度30mm的冲压拉深件,由于是贴膜加工,所有顶部基本可以保证住表面质量,在前期试模阶段,侧面一直出现划伤,后来经过研究分析才将问题解决,在此我们东一冲压为大家分享下遇到此类问题的解决办法。
一,冲压模具间隙设计是否合理。
在设计冲压模具间隙时,一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计,模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。
二,冲压拉伸工序。
对于高度较高或者直径较小的产品,在设计模具之初,一定要计算好需要几个拉深工序,如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
三,模具表面粗糙度的影响。
对于不锈钢产品,模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响。最好对模具表面进行抛光处理。
四,冲压设备的选择。
由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程,最好选用液压机来进行加工,机械式冲床冲压过程速度过快,容易在加工时使产品表面质量达不到要求。
五,原材料的选用。
对于冲压拉伸件,在选择原材料时,一定要选择软态容易拉深的材料。对于某些特殊的产品还要考虑边拉深边退火。
在我们实际的生产加工中,一定要多多观察多多分析,这样在遇到问题的时候才能更好更快的解决,其实冲压拉伸件的加工也并没有那么复杂,只要善于总结学习就一定可以加工出客户满意的冲压拉伸件。
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