封头是锅炉和炼油、化工设备等受压容器上的重要构件。封头按其形状可分为平底形封头、碟形封头、椭圆形封头及球形封头，有时还采用拱形封头。冲压出高质量的封头，不能忽视的几个方面：
(1)封头冲压成形不能忽视壁厚变化
封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大；变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大；模具润滑状况不佳，减薄量增大。

(2)封头冲压成形模具间隙不能过小

在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙△不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。

(3)封头冲压成形相对壁厚较小时不能用一般拉深方法

对于相对壁厚较小的封头成形件，不能采用一般的拉深方法成形，否则会出现鼓包、皱褶或拉断。可用多次拉深的方法，降低变形程度预防变薄和拉破；带拉深肋拉深，增大毛坯径向拉应力，提高压边效果预防皱褶；或采用锥面压边圈和锥形凹模拉深的方法，以改善毛坯流动条件和变形情况，预防拉断。

(4)瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形
瓜瓣类厚板零件，一般采用热冲压成形。由于热压收缩率难以控制，故在设计模具时一般不予考虑，而是在成形后进行冷校形，以保证其形状和尺寸的精度要求，所以瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形。

(5)球带类工件厚板成形不宜用平板毛坯
球带类工件一般是直径很大的球形容器（如直径为15700mm的球壳、飞行舱等），只能在制造厂用厚板冲压成瓜瓣球片，然后运抵使用现场组装焊接成一整体。球片的成形工艺可分为热压成形和冷压成形两种。热压成形的零件质量差且须加热，但成形力小，成形过程中材料无加工硬化；冷压成形的球片质量好，但成形力大，需要较大吨位的压力机。当球体直径较小、工件批量较大时，可采用整体冲压成形，这样不仪能保证生产批量，而且减少焊接工序能保证工件的成形精度。为了保证工件质量，防止起皱，球带类工件成形不宜用平板毛坯，应先卷制成圆锥形坯料，然后在模具中热压成形。